如果您是第一次使用帶式壓濾機，建議您還是仔細閱讀下恒磊帶式壓濾機說明，了解下如何安全操作帶式壓濾機，這樣不僅對機器使用消耗有所減少，另外對您的人身安全更加能得以保障！

一、準備1．按工藝要求提前調(diào)制好污泥絮凝劑。2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。3.檢查機械部位是否有脫焊、驅(qū)動電機底座螺栓是否牢固4．打開濾液泵進出水閥。

二、起動開機以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到0.6-0.9兆帕。2．依次開動藥劑泵、污水泵、壓濾機濃縮機、壓濾機主機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，壓濾機濾布行走速度，氣缸工作壓力0.4-0.6兆帕。

三、運行過程1．操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整污泥上機量和污泥絮凝劑的藥劑添加量。2．帶式壓濾機操作人員需要有專人時刻觀察壓濾機設備的運行情況：(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機供氣壓力。(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。(3)壓濾機濾布沖洗裝置噴頭是否堵塞，沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如操作工不能解決，應立即告知檢修班人員到達現(xiàn)場，組織人員，進行故障分析排除。4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止進行污泥泵異物排除，并且對進入濾布的硬質(zhì)雜物進行清理后，空載運行污泥泵和壓濾機，如無異常情況后再按啟動順序重新啟動全機。

四、停機1．停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。2．壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。4．按照壓濾機機械部位的保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)。5.以班次為單位對本班壓濾機設備的生產(chǎn)做好生產(chǎn)記錄和檢修記錄。